隨著我國電子行業(yè)的迅猛發(fā)展，制造業(yè)的市場競爭也日趨激烈。電子行業(yè)MES系統(tǒng)是面向工廠的生產(chǎn)過程管理的實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，當(dāng)下正逐漸被制造企業(yè)從業(yè)者所認(rèn)識(shí)與推廣。它填補(bǔ)了制造信息鏈條上最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)車間信息化的利器。通過電子行業(yè)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，可以大大提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定效率和準(zhǔn)確度。用戶可以在電子行業(yè)MES系統(tǒng)中，隨時(shí)查到企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)計(jì)劃，知道馬上需要進(jìn)行的生產(chǎn)內(nèi)容和后續(xù)要進(jìn)行的生產(chǎn)內(nèi)容。 各相關(guān)生產(chǎn)單位在電子產(chǎn)品MES系統(tǒng)中的主要工作模式為： 1.為了及時(shí)掌握并組織解決生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)單位及科研生產(chǎn)處利用MES系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行查詢和監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃做出有效調(diào)整; 2.在MES系統(tǒng)中科研生產(chǎn)處完成所生產(chǎn)任務(wù)單; 3.在MES系統(tǒng)中明確生產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)行工藝定額制定，完成工時(shí)定額及材料定額，作為車間進(jìn)行生產(chǎn)組織的依據(jù)和數(shù)據(jù)，將工時(shí)定額和材料定額信息儲(chǔ)存在MES系統(tǒng)中; 4.工藝部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單在計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)系統(tǒng)中完成工藝規(guī)程設(shè)計(jì); 5.根據(jù)所生產(chǎn)工藝規(guī)程及生產(chǎn)計(jì)劃，電子裝聯(lián)車間和機(jī)械加工車間自動(dòng)從CAPP系統(tǒng)中導(dǎo)出工藝信息，并在MES系統(tǒng)中完成車間計(jì)劃調(diào)度及生產(chǎn)指令卡生成等過程，并且根據(jù)生產(chǎn)指令卡組織工序進(jìn)行; 6.在條碼技術(shù)的支持下，質(zhì)量檢驗(yàn)部門在工序檢驗(yàn)過程中，要將質(zhì)量信息和操作者等相關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入MES系統(tǒng)中提供系統(tǒng)管理。 從企業(yè)實(shí)施信息化的先后來看，電子行業(yè)MES系統(tǒng)
是相對(duì)后實(shí)施的系統(tǒng)，因此企業(yè)在進(jìn)行電子行業(yè)MES需求分析時(shí)，往往會(huì)將之前相應(yīng)系統(tǒng)沒有實(shí)現(xiàn)，或?qū)崿F(xiàn)不好的功能希望通過MES來解決; 同時(shí)即便是成熟的MES系統(tǒng)，在實(shí)施的過程中也需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行一定的二次開發(fā)，為MES的個(gè)性化需求開了一扇窗，套用一句俗語來反映企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析的心態(tài)“MES是個(gè)筐，什么都想往里裝”，最后做出來的MES系統(tǒng)需求分析變成了四不像。 已經(jīng)應(yīng)用的電子行業(yè)MES系統(tǒng)中的企業(yè)，使用得更多的是實(shí)現(xiàn)了制造信息采集工作，但是制造數(shù)據(jù)整合還沒有完全整合，應(yīng)用深度有待提升;同時(shí)沒有通過MES的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從制造執(zhí)行、到計(jì)劃決策的完整的閉環(huán)，制造過程并沒有實(shí)現(xiàn)均衡化制造，優(yōu)化也就變得空中樓閣了。 電子行業(yè)MES系統(tǒng)分析的是制造生產(chǎn)過程的所有信息，包括了業(yè)務(wù)流和信息流兩類。因此要理好生產(chǎn)管理中的這兩類流。對(duì)于制造型企業(yè)來說，一個(gè)實(shí)時(shí)有效的，并且和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。 如今隨著國內(nèi)市場的擴(kuò)大，MES系統(tǒng)廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來，這一領(lǐng)域的競爭越發(fā)激烈，但是并不是所有的企業(yè)都能夠提供完整的服務(wù)。MES系統(tǒng)最主要的目標(biāo)體現(xiàn)在生產(chǎn)過程可視化、可追溯性以及生產(chǎn)能力持續(xù)改善三個(gè)方面。生產(chǎn)層的可視化不足會(huì)影響生產(chǎn)決策水準(zhǔn)和精度，包括產(chǎn)能和設(shè)備運(yùn)行的調(diào)整、生產(chǎn)計(jì)劃的組織等;可追溯能力的提高為構(gòu)建自下而上的生產(chǎn)過程真實(shí)情況的唯一版本奠定基礎(chǔ);通過MES系統(tǒng)對(duì)挖掘影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，獲得最大的競爭力。 若您對(duì)羅浮云計(jì)算的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)感興趣的話，歡迎您訪問羅浮云計(jì)算官網(wǎng)與我們溝通交流，羅浮人會(huì)根據(jù)您企業(yè)的需求為您詳細(xì)定制一套完美的MES解決方案。 MES系統(tǒng)咨詢電話：0752-7399206 羅浮云計(jì)算MES官網(wǎng)：http://www.nekofiles.com/
