制造執行系統(ManufacturingE xecutionS
ystem，MES)的概念形成于20世紀80年代末，90年代逐步完善并得到迅速發展。美國先進制造研究機構AMR將MES定義為：“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”，它為計劃的執行而跟蹤所有資源(人、設備、物料)的當前狀態。 國內生產制造型企業正面臨著嚴峻的經濟和市場競爭壓力，諸如：利潤比以前少了，交貨時間變得緊迫，生命周期縮短，產品變得復雜等。車間制造執行系統MES能解決企業生產制造中的哪些問題?許多企業之前已經在使用ERP，會認為：有了ERP為何還要車間生產制造執行系統? 如何解決ERP和車間制造執行系統MES之間的代溝，答案就是車間制造執行系統MES：標準并模塊化的車間制造執行系統MES是車間和高層ERP系統之間的協調信息系統，它提供了通常ERP系統所不能提供的生產車間信息的透明性;提供了連通上層管理系統(如ERP)與底層車間(操作終端與設備)的可靠數據界面等，車間制造執行系統MES能為制造企業解決什么問題： 1. 快速回復客戶交貨期 車間制造執行系統MES的生產計劃排程功能運用多種復雜算法，可以準確計算交貨期，大幅度減少交貨延遲情況，提高客戶滿意度，提升企業市場競爭力。 2. 實時詳細的生產訂單執行跟蹤 車間制造執行系統MES可以實現生產訂單、生產計劃的實時跟蹤與監控，讓管理人員清楚地了解產品所在加工工序，了解任何產品的任一工序的產量等生產信息。 3. 生產加工進度的及時準確控制 傳統生產管控當中，很難通過生產主計劃控制每個工件在每臺設備上的加工進度。通過車間制造執行系統MES，則可以隨時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度，可準確掌握半成品庫存的實時動態信息。 4. 及時的生產異常狀況反應與處理 車間制造執行系統MES通過實時的信息采集和快速的生產變化反應，可以及時地向上層反應設備、物料、工藝、加工方法等不同環節、因素上的生產異常信息，管理人員可以及時獲得信息，降低維修、待料、不合格產品等待等問題上所花費的時間，及時有效的解決問題，防止生產延誤生產。 5. 實現生產現場觀看的透明化 車間制造執行系統MES通過看板管理、生產監控等功能，實現制造現場信息的透明化、公開化，提高溝通的便捷性和不同部門之間的協調性，減少日報、月報、機臺使用率、待工時間造成的內耗，加快統計分析速度，隨時可以把握瓶頸工序，避免產生過量庫存。 6. 提升企業質量管控能力 通過車間制造執行系統MES，可以隨時了解任何設備任何人員在制造的任何產品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了產生不良品。 7. 充分提升管理人員效率 使用車間制造執行系統MES，實現信息采集信息化、信息管理透明化，提升生產信息采集分析效率，管理人員可以減少統計分析時間，將精力放在解決問題上，提高了生產管理效率。 8. 實現信息集成與交互共享 車間制造執行系統MES，以實現廣泛的信息集成與共享，實現生產、工藝、品質等部門內部信息交流通暢，責任清晰，降低內耗，形成合力突破核心競爭力問題，促進企業整體型發展。 車間制造執行系統MES是建立在裝配車間生產線各種機械、電子設備基礎上的，必然要受到這些設備的制約，設備的自動化程度在一定程度上決定了MES系統功能。車間制造執行系統MES的建設和實施，是企業優化制造流程、進行技術改造、促進生產和管理的一個重要手段。 相關推薦：
