MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的應(yīng)用分析

        來源:羅浮云計算(廣東)有限公司      時間:2020-05-04 10:41:32

        在計劃進行調(diào)整后對于還未執(zhí)行的計劃,MES系統(tǒng)會計算分析出可能要拖期的零件和工序,并用醒目的顏色表示出來,使計劃調(diào)度人員有針對性地關(guān)注其進度并做出快速響應(yīng)。作為智能工廠,不僅生產(chǎn)過程應(yīng)實現(xiàn)自動化、透明化、可視化、精益化,同時,產(chǎn)品檢測、質(zhì)量檢驗和分析、 生產(chǎn)物流也應(yīng)當與生產(chǎn)過程實現(xiàn)閉環(huán)集成。


        生產(chǎn)制造現(xiàn)場MES系統(tǒng)


          一個工廠的多個車間之間要實現(xiàn)信息共享、準時配送、協(xié)同作業(yè)。一些離散制造企業(yè)也建立了類似流程制造企業(yè)那樣的生產(chǎn)指揮中心,對整個工廠進行指揮和調(diào)度,及時發(fā)現(xiàn)和解決突發(fā)問題,這也是智能工廠的重要標志。但真正的將MES系統(tǒng)落地,并使其功能發(fā)揮最佳,各業(yè)務(wù)需求部門必須主導(dǎo)并且要深度融合,MES同時應(yīng)由熟悉車間工藝流程、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)控要求、計劃安排的擔綱。


          MES系統(tǒng)重復(fù)建設(shè)造成的產(chǎn)能過剩現(xiàn)象,引進落后技術(shù)的現(xiàn)象,市場換技術(shù)的技術(shù)沒學(xué)到市場也丟失的兩頭空現(xiàn)象,在智能制造之后,都將不會出現(xiàn)。MES系統(tǒng)制造業(yè)的以產(chǎn)品和生產(chǎn)為核心的商業(yè)模式已經(jīng)在向以消費者為核心,以生產(chǎn)加服務(wù)為本轉(zhuǎn)變,產(chǎn)業(yè)競爭也從單一環(huán)節(jié)向產(chǎn)業(yè)的生態(tài)競爭轉(zhuǎn)變,MES系統(tǒng)以共享經(jīng)濟模式為代表的無工廠的制造商和微型跨國也正在逐步崛起。


          產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代,MES系統(tǒng)企業(yè)成功的核心是能否從觀念、技術(shù)、商業(yè)模式上進行改造,使每個企業(yè)不再只是產(chǎn)品生產(chǎn)者、服務(wù)提供者,而是通過產(chǎn)品與服務(wù),與客戶建立了,MES系統(tǒng)在現(xiàn)場終端觸摸屏,可通過條碼掃描自動識別工序,工人就能夠方便快捷地進行工序的開工、暫停和完工反饋。


          MES系統(tǒng)制造企業(yè)要放下身段,歸零之前以自我為中心、認為自己是最好的觀念,應(yīng)以的心態(tài)向先進的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)學(xué)習(xí)如何更好地滿足用戶需求和更好地提升用戶體驗。MES系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析,MES系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝改進方面,在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù),就能分析整個生產(chǎn)流程,了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。


          MES系統(tǒng)能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在,也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術(shù),還可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型,仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程,當所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時,這種透明度將有助于制造企業(yè)改進其生產(chǎn)流程。MES系統(tǒng)在能耗分析方面,在設(shè)備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程,能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異常或峰值情形,由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗,對所有流程進行分析將會大大降低能耗。


          MES系統(tǒng)企業(yè)由于多品種、小批量、工序多、緊急插單多、生產(chǎn)周期要求嚴格等特點,生產(chǎn)計劃如果全靠人工進行制訂將是非常困難的,MES系統(tǒng)也經(jīng)常因為人為考慮不周而影響了整個生產(chǎn)的有序進行。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程,記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備,產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。


          這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析,就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況,以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況,這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員,無論何時身處何地,只要透過就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES系統(tǒng)獲取信息運籌帷幄,遠在的客戶當然可以來關(guān)心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)。


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