MES系統與ERP系統集成對質量管理有哪些優點?以實時數據為依據的生成計劃更加正確及時地反映整個生產情況;改造信息技術基礎設施，實現公司內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間;改進現有的操作流程，實現企業管理層和車間管理層一體化標準運作，更有效地縮短產品周期，提高勞動生產率。 把MES系統與ERP集成起來，不僅能充分發揮它們各自的優勢；同時，可使MES系統的生產計劃更合理，使ERP系統的數據更及時有效，工作效率更高，對于制造業的信息化建設有重要的意義。MES系統與ERP集成更多優勢查看文章【制造業應用ERP與MES系統集成猶如擦翅翱翔】。 一、質量檢測 來料檢測：檢驗員根據貨品情況選擇抽檢，免檢等方式，對來料進行檢驗，系統自動調用該零件所有的檢驗標準，系統記錄檢驗結果，對不合格產品以企業設定的條件進行退貨或其他業務操作，對物料的質量進行管控，對供應商的送貨質量信息進行統計，以供企業進行對供應商的考核。 零件所有規定的檢驗條目和檢驗標準，根據檢驗員采集到的數據，MES系統會根據質量特性標準自動進行質量合格與否判斷，MES系統對不合格品會觸發不合格品處理流程，如：在線維修，報廢。 出貨檢驗中，根據產品分批原則，自動對產品劃分批量，進行抽檢，根據抽檢結果判斷是否達到放行標準，如合格則放行，不合格則整批及時返工或返修，直至檢驗合格。 二、質量分析和預警。 統計分析圖表可以直觀的反映產品的質量情況，系統可以對相關數據自動處理，根據客戶要求反應質量一次通過率及產品缺陷表現等數據分析結果，根據預設的質量警戒線，對質量異常進行及時預警，另外，系統可以對生產線部分的產品質量檢測并建立質量柏拉圖分析，故障率，不良品統計等等，對車間生產的質量情況按日，月，年，人，設備，日期等條件自動生成報表文件，提供給上級部門或其他相關部門(如技術部門，績效部門)參考利用。 MES系統質量管理模塊是遵循動態質量管理要求，從目標設定，計劃執行，過程檢查，缺陷處理等全過程有較完整的應用模型，是制造MES制造執行系統的重要組成部分，在過程中進行質量監控，并建立質量追溯實時分析，在過程中進行質量監控，減少產品生產過程中的“質量波動”，事先消除質量隱患，降低返工和報廢成本，從而提高車間制造過程質量。 羅浮云計算(惠州)有限公司專注為企業提供數字化工廠、智能工廠的整體解決方案。通過這些年的研發迭代、平臺建設、產品交付、運維沉淀，羅浮云計算目前已經成長為國內少數具備工業供應鏈全價值鏈信息化平臺產品交付與整合能力的專業廠商之一。經過多年的行業垂直深耕，羅浮云計算建立健全了在機械制造行業、注塑制造行業、新能源動力行業、電子電器行業、工業互聯與自動化集成行業，并保持在智能制造和工業4.0的大趨勢里激流勇進，不斷在品牌、技術、產品、產業轉化等方面擴大競爭優勢。
