現在很多企業在尋求智能生產制造管理系統，有了系統之后就可以提高生產質量和生產效率，因為功能比較多，優勢比較多，對企業的幫助比較大，下面就介紹為大家介紹一下MES系統主要功能模塊。 1、生產監控管理 生產監控從生產計劃進度和設備運行狀態實現對生產過程的多維監控，實現對車間報警信息的管理，包括設備故障，人員缺勤，質量等原因報警信息，及時發現問題， 報告問題并處理問題，以確保生產過程的順利進行和控制。 結合分布式數字控制DNC系統和MDC系統進行設備聯網和數據收集。 2、車間資源管理 車間資源是車間制造和生產以及MES系統運行的基礎。 車間資源管理主要管理車間人員，設備，工裝，材料和工時等，以確保正常生產，并提供歷史記錄和資源使用情況的實時狀態信息。 3、車間計劃與排產管理 生產計劃是車間生產管理的重點和難點。 提高計劃者調度效率和生產計劃準確性是優化生產過程，提高生產管理水平的重要手段。 車間接收主要生產計劃，并根據當前的生產狀態(產能，生產準備和生產任務等)，生產準備條件(圖紙，工裝和材料等)以及生產計劃合理地制定生產 項目的優先級和計劃的完成時間。 處理計劃，監視生產進度和執行狀態。 4、生產任務管理 生產任務管理包括生產任務接收和管理，任務進度顯示和任務查詢等功能，提供所成產的項目名稱，生產周期，完成進度，占比，生產日期，可以具體到年月日，時分秒，本周和本月的任務，并按顏色階段區分任務，跟蹤項目任務。 (APS)結合了車間資源的實時負載情況以及現有計劃的執行進度和能力，以形成優化的詳細生產計劃，它充分考慮了每臺設備的處理能力，并根據現場實際情況隨時進行調整。自動計劃完成后，將進行計劃評估和手動調整，在小批量，多品種和多過程的生產環境中，使用高級計劃工具可以快速響應緊急訂單插入的復雜情況。 5、生產過程管理 生產過程管理實現了生產過程的閉環可視化控制，以減少浪費，例如等待時間，庫存和生產過剩。 在生產過程中，使用各種方法(例如條形碼，觸摸屏和機床數據收集)來實時跟蹤計劃的生產進度。 6、物料跟蹤管理 在生產過程中使用條形碼技術來管理和跟蹤物流。 在物料的生產過程中，通過條形碼掃描跟蹤物料的在線狀態，并監視物料的流動過程，以確保車間生產過程中物料的快速，高效流動，并且可以隨時查詢。 7、質量過程管理 制造過程的過程檢查和產品質量管理可以實現過程檢查和產品質量過程的可追溯性，并嚴格控制不合格產品和整改過程，其功能包括：全面記錄生產過程中的關鍵要素和完整的質量可追溯性，準確統計產品的合格率和不合格率，并提供質量改進的定量指標。根據產品質量分析的結果，對出廠產品執行預防性維護。 MES系統具有可集成性、綜合性、實時性、可追溯性的特點，把工廠的設備信息和生產信息及車間制造活動緊密集成在一塊，通過數據的形式進行實時展現，讓管理者可以實時了解生產的各環節，及時分析及時調整，在保證生產周期的同時降低生產成本，提高企業的整體效益。
