近年來，智能工廠發展迅速。MES作為一個車間級的生產管理技術和實時信息系統。它是企業智能生產的實施策略和車間生產敏捷性的實現手段的基礎技術。它處于規劃層的中間層和企業的控制層(車間層)，雖然企業在管理計劃和控制層取得了很大的進步，但在實施中仍然存在著無法解決的問題。那具體MES系統如何改善企業生產現狀呢？ 在企業生產過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若采用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。 一、高效的生產計劃管理 在沒有使用MES系統之前，企業生產信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報。這樣，信息獲取不夠及時，影響企業管理層及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。 MES系統能夠全面管理企業訂單的整個生產流程，通過生產信息的采集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現給車間管理人員，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況，并迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按節點完成。 二、全面的生產能力平衡分析 MES系統擁有最直觀的圖形和文字，可以為企業提供最精準的設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析等數據。通過詳細的數據逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，并實現最優的生產計劃排程。 三、完善的產品質量管理 制造企業把產品質量視為企業的生命，全面的質量管理保障高品質的產品。MES系統通過對原材料、生產過程以及在用戶使用中的產品的整個生命周期進行數字化、網絡化和動態化的管理，實現對產品質量的管控和追溯。這樣，MES系統就可以通過持續不斷的改進，幫助企業完善全面的質量管理體系，進而有效控制生產成本。 四、最優的車間庫存管理 庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節。合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為企業建立良好的生產環境。MES系統支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。 五、便捷的任務派工管理 生產訂單的執行往往需要通過多道不同的工序來完成。未使用MES系統時，開始階段可能對生產任務執行的進度比較了解，但一旦工序并行作業，就無法完成工單的追蹤和管理了。MES系統擁有強大的任務動態調度能力，能夠及時響應生產現場各種狀態的變化。在生產計劃完成后，系統還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，大大節約工作人員在生產現場來回奔波的時間。 MES系統幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，制造過程信息集成的一個環節，是企業計劃層與過程控制系統之間的橋梁。MES強調制造過程的整體優化，幫助企業實現全閉環生產。同時為智能工廠的建設提供了良好的基礎，理解MES的先進管理理念，更好的將MES應用到車間，將為企業帶來無限的效益。
