MES系統(tǒng)的本質(zhì)是什么?筆者認為MES系統(tǒng)在信息化系統(tǒng)中具有承上啟下的樞紐作用，強調(diào)信息的實時性。MES系統(tǒng)從生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程的追溯、設備的正常高效使用、保證產(chǎn)品質(zhì)量等多個維度來對生產(chǎn)現(xiàn)場進行整體流程管理。 制造企業(yè)是否一定要實施MES呢?與所有管理信息系統(tǒng)一樣，MES肯定不是萬靈藥。如果制造流程比較簡單，或者以制造外包為主，同時車間數(shù)量很少，可以在ERP基礎上做一定的二次開發(fā)，集成數(shù)據(jù)采集功能，不一定需要上MES系統(tǒng)。是否實施 MES的關鍵在于企業(yè)是否需要，以及是否有能力將管控粒度細化：從天到小時、分鐘，是否要從班組管到個人，是否要從產(chǎn)線管到工序等。另外，純離散制造企業(yè)實施MES的難度更大。離散行業(yè)和流程行業(yè)企業(yè)實施MES的難點不同，數(shù)據(jù)采集方式不同。如果要應用APS進行排產(chǎn)，則對基礎數(shù)據(jù)的要求更高。 制造企業(yè)MES應用的主要難點包括：企業(yè)對于MES的認識不足、企業(yè)難于準確把握MES需求、難以找到適合本企業(yè)需求的成熟軟件、企業(yè)的MES人才匱乏、項目實施商的水平有限、數(shù)據(jù)采集手段落后、效率不高，以及MES與其它上層系統(tǒng)或下層系統(tǒng)之間的集成。 對于制造企業(yè)實施MES，羅浮云的建議是： 1、離散行業(yè)實施MES要慎重 相對于流程行業(yè)，離散制造業(yè)有其特殊復雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，制造工藝復雜，生產(chǎn)中各制造過程的關聯(lián)性很強，生產(chǎn)作業(yè) 計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品生產(chǎn)周期受到重點設備產(chǎn)能的影響非常大。 2、 MES包含功能很多，切勿"一葉障目" MES包含11個模塊，企業(yè)在實施的時候也許會選擇其中1、2模塊作為切入點。但是在實施的時候應該為了今后全局化的考慮，應該盡量選擇平臺化的廠商。 3、對MES系統(tǒng)進行準確定位 首先確定MES與現(xiàn)存系統(tǒng)的關系，判斷是否需要對現(xiàn)有系統(tǒng)進行改造，其次將MES與ERP、PCS系統(tǒng)的接口、代碼、功能界面劃分清晰，在沒有ERP系統(tǒng) 的情況下，首先明確ERP系統(tǒng)建設的先后順序，是集中建設還是分別建設?對于企業(yè)自身的需求進行提煉，注重企業(yè)未來的發(fā)展以及技術的前瞻性。 4、根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特點慎重選擇軟件供應商 由于MES有很強的行業(yè)特點，因此企業(yè)在選擇軟件供應商的時候應立足于行業(yè)和企業(yè)特點考察MES開發(fā)商的實際開發(fā)綜合能力，其中需要注重考察MES軟件提供商的產(chǎn)品研發(fā)流程(是否根據(jù)行業(yè)特點進行改良)、軟件功能(每一個模塊是不是必須的，企業(yè)是不是適合此模塊)、服務能力等方面。 制造企業(yè)應用MES的前提是：理解MES的功能和特點，理解自身實施MES的必要性，明確實施目標，梳理自身實施MES的詳細需求，明確MES系統(tǒng)與底 層自動化和ERP等系統(tǒng)的集成方案和分界點，明確MES的實施步驟和實施范疇，得到企業(yè)高層領導的支持，確保有足夠的經(jīng)費投入，建立由信息化部門、生產(chǎn)管 理和車間骨干人員組織的實施團隊，對實施和二次開發(fā)的長期性做好心理準備。
