在生產(chǎn)過程中，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，人腦無法做到把大數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲，此時就會借助到Excel。大多數(shù)的生產(chǎn)管理人員對Excel運用得很熟練，但若要問他關(guān)于計劃的詳細(xì)信息，計劃的優(yōu)劣和可執(zhí)行性，就犯了難。Excel擁有很強大的存儲功能，它是生產(chǎn)排程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的重要手段，但由于僅限于存儲而沒有嚴(yán)格的二維數(shù)據(jù)關(guān)系，所以就需要借助MES/APS才能幫忙完成我們的目標(biāo)。 生產(chǎn)計劃排程需要注意哪些？ 1.銷售訂單需求 此要素是根本，是編制生產(chǎn)排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準(zhǔn)確，包括預(yù)測都要做到有根有據(jù)，我們的原材料訂購需要一定周期，所以我們通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預(yù)測。 2.材料準(zhǔn)備到位 材料準(zhǔn)備到位，也就是要避免“巧婦難為無米之炊”的事情發(fā)生，這是供應(yīng)鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要我們制訂精確的購買計劃和到料計劃。 3.庫存儲備合理 精益生產(chǎn)講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。 4.設(shè)備模具完好 設(shè)備模具是戰(zhàn)斗用的武器，它的完好性決定著我開產(chǎn)是否順利，是否有高產(chǎn)出和高品質(zhì)，所以這個保證一定要做好。 5.人員配備恰當(dāng) 人是一切活動的中心，生產(chǎn)人員、技術(shù)人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創(chuàng)造價值，我們強調(diào)“安全、質(zhì)量、成本”，就是靠這樣的團隊去完成的。 6.產(chǎn)品工藝正確 這一條，也是排產(chǎn)的重要條件之一，我們講生產(chǎn)，工藝路線要正確，作業(yè)指導(dǎo)書要規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量要有保證，要設(shè)計合理，圖紙正確，標(biāo)準(zhǔn)清晰，參數(shù)穩(wěn)定。 然而企業(yè)常因無法確實掌握生產(chǎn)制造現(xiàn)場實際的產(chǎn)能狀況及物料進(jìn)貨時程，而采取有單就接的接單政策與粗估產(chǎn)能的生產(chǎn)排程方式，但又在提高對顧客的服務(wù)水平及允諾交期的基本前提下，導(dǎo)致生產(chǎn)車間常以加班或外包來滿足訂單交期。此外，由于物料規(guī)劃無法考慮產(chǎn)能的限制，又可能造成原料/零組件的采購計劃無法配合生產(chǎn)計劃，以致影響既定生產(chǎn)進(jìn)度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環(huán)。 APS系統(tǒng)有什么特點？ 1.同步規(guī)劃 APS系統(tǒng)的同步規(guī)劃系指：根據(jù)企業(yè)所設(shè)定的目標(biāo)，同時考慮企業(yè)的整體供給與需求狀況，以進(jìn)行企業(yè)的供給規(guī)劃與需求規(guī)劃。亦即進(jìn)行需求規(guī)劃時，須考慮整體的供給情形，而進(jìn)行供給規(guī)劃時亦應(yīng)同時考慮全部需求的狀況。APS系統(tǒng)的同步規(guī)劃能力，不但使得規(guī)劃結(jié)果更具備合理性與可執(zhí)行性，亦使企業(yè)能夠真正達(dá)到供需平衡的目的。 2.考慮企業(yè)資源限制下的最佳化規(guī)劃 傳統(tǒng)上，以MRP排程邏輯為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃時，并未將企業(yè)的資源限制與企業(yè)目標(biāo)納入考慮，使其規(guī)劃結(jié)果非但無法達(dá)到最佳化，甚至可能是不可行的。而APS系統(tǒng)則應(yīng)用數(shù)學(xué)模式、網(wǎng)絡(luò)模式或仿真技術(shù)等先進(jìn)的規(guī)劃技術(shù)與方法，因此在進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃時能夠同時考慮到企業(yè)限制與目標(biāo)，以擬定出一套可行且最佳效能的生產(chǎn)規(guī)劃。 3.實時性規(guī)劃 信息科技的發(fā)展使得生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)能實時的取得，而APS系統(tǒng)能夠利用這些實時性數(shù)據(jù)，進(jìn)行實時的規(guī)劃。另外，藉由最新信息科技快速的處理能力，使得規(guī)劃人員能夠?qū)崟r且快速的處理類似物料供給延誤、生產(chǎn)設(shè)備故障、緊急插單等例外事件。 羅浮云APS系統(tǒng)為制造業(yè)的四類制造模型提供解決方案 1.流程式模型，APS主要是順序優(yōu)化問題。 2.離散式模型，APS主要是解決多工序,多資源的優(yōu)化調(diào)度問題。 3.流程和離散的混合模型，APS同時解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題。 4.項目管理模型，APS主要解決關(guān)鍵路徑和成本時間最小化問題。 羅浮云APS系統(tǒng)稱為高級計劃與排程。是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備，對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。
