制造企業實施MES系統后有哪些變化

        來源:羅浮云計算(廣東)有限公司      時間:2020-05-21 11:42:07

          MES系統的難點所在工序級調度關系到設備、物料、質量、人員、工藝等很多方面。MES系統局限于總體生產計劃的編排,而沒有考慮設備的實際運行狀態和生產線的工藝約束,ERP提供的車間級的生產計劃無法細化到每一個加工中心,每一條預裝線。


          如何合理的安排生產使得生產效率最高,如何對生產過程中的情況進行干預、處理,這就要求軟件系統必須能夠靈活的設置,提供車間作業計劃重排功能和一套行之有效的算法。市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新,越來越迫切地要求“消除斷層”,即需要一種可以由下而上實時掌握生產現場狀況的信息管理系統。


        制造企業MES系統


          MES資源綁定為了解決工廠生產計劃、生產調度、進度控制、進度反饋、質量反饋等問題,模具廠開始實施MES制造執行系統,同時對ERP系統生產計劃管理模塊進行了必要的調整,以實現生產計劃分層控制的思想。為應對各國客戶的稽核,往往會考慮實施MES系統來達到目的。


          其制造分部往往以生產能力為管理重點,以日常系統維護工作為主,研發設計的能力較弱。他們選擇MES供應商時,且可能會在往后一段時間內,實現MES服務的整體外包。實施MES后企業的日常生產運營將基于在MES構建的信息平臺上,MES系統的集成、高效的性能將給企業帶來無限的發展前景。然而MES系統的實施給企業管理者和員工帶來的思維上全新的挑戰,給企業的運營模式將帶來深遠的影響。


          MES系統需求分析是需要通過一整套的、規范的信息化需求分析方法業務的真正需求,來實現企業對MES的正確描述。從MES發展趨勢來看,隨著的飛速發展,更多的技術手段在MES中實現,更好的解決方案在不斷深化應用,如現在已有將生產優化模型集成在MES中,實現智能控制等。


          MES系統實施方法也在不斷進步,大多數制造業企業的生產管理人員在制訂生產作業計劃的時候普遍存在的情況。在計劃執行過程中突發問題不斷出現,企業的管理者成了由于不能合理地安排生產作業計劃,不但企業各類資源的使用效率不能充分發揮,而且還會產生進度和質量的矛盾。


          在生產計劃管理中設計了人工下達生產計劃功能,應用此種功能,生產管理者可以自行手工下達生產計劃。此種功能在MES系統尚未使用的情況下,以及MES系統出現故障的情況下,能起到和MES產生的生產順位計劃相同的作用。


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