MES系統(tǒng)的工單管理功能流程介紹

        來(lái)源:羅浮云計(jì)算(廣東)有限公司      時(shí)間:2020-11-03 17:44:43

          對(duì)于已經(jīng)有ERP的企業(yè),管理人員需要實(shí)時(shí)了解車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理信息,了解車間底層詳細(xì)的設(shè)備狀態(tài)信息,如何做到可以不在現(xiàn)場(chǎng)就可以做到了解,MES系統(tǒng)就會(huì)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的透明化管理,MES系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況,使企業(yè)對(duì)車間設(shè)備狀況和加工信息一目了然,并且及時(shí)將管控指令下發(fā)車間,實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài),提高車間的透明化能力,生產(chǎn)過(guò)程中的所有的操作信息也會(huì)由系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)建立,這樣可以減少工單的傳遞數(shù)量,可以保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。


        MES工單管理系統(tǒng)


          MES系統(tǒng)現(xiàn)在是企業(yè)必不可少的智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng),其中可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)很大的利潤(rùn),提高收益,在工單管理功能方面也有很大的意義和作用。那么MES系統(tǒng)的工單管理功能可以實(shí)現(xiàn)什么?


          1、工單的創(chuàng)建導(dǎo)入

          根據(jù)客戶的訂單信息和要求,MES系統(tǒng)將創(chuàng)建客戶要求的工作訂單,并將工作訂單導(dǎo)入系統(tǒng),并對(duì)工作訂單信息進(jìn)行統(tǒng)一管理。


          2、投料防錯(cuò)

          MES系統(tǒng)的工作訂單管理便于控制生產(chǎn)線的接收和儲(chǔ)存,避免不合理的報(bào)廢和損失,同時(shí)保證車間所用材料的規(guī)格和數(shù)量滿足要求,防止進(jìn)料錯(cuò)誤。


          3、工單的分配下發(fā)

          MES系統(tǒng)將根據(jù)不同的工作訂單的需求和工作訂單處理的緊急程度進(jìn)行調(diào)整,制定生產(chǎn)計(jì)劃,系統(tǒng)將工作訂單自動(dòng)分配給相應(yīng)的生產(chǎn)車間,車間生產(chǎn)人員根據(jù)工作訂單中規(guī)定的生產(chǎn)計(jì)劃接收材料并開(kāi)始生產(chǎn)。


          4、生產(chǎn)過(guò)程管控

          MES系統(tǒng)的工作訂單管理可以確保車間生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量為客戶所需,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良和報(bào)廢的情況,找出原因,及時(shí)作出改進(jìn)。


          5、完工確認(rèn)

          當(dāng)工作順序關(guān)閉時(shí),MES系統(tǒng)將根據(jù)輸入量、完成量、報(bào)廢量等來(lái)計(jì)算公式。只有當(dāng)系統(tǒng)確認(rèn)公式兩邊的數(shù)量相等時(shí),才能關(guān)閉。如果不相等,系統(tǒng)將需要對(duì)尾號(hào)進(jìn)行處理,處理后,您可以關(guān)閉訂單處理。


          除此之外,MES系統(tǒng)處于企業(yè)信息系統(tǒng)ERP和過(guò)程控制系統(tǒng)的中間位置,MES與上層ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和底層生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)一起構(gòu)成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng),一是把業(yè)務(wù)計(jì)劃的指令傳達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),二是將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息及時(shí)收集,上傳和處理,實(shí)施了ERP之后,如何實(shí)現(xiàn)底層生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)地反饋和ERP計(jì)劃信息實(shí)時(shí)地下達(dá)是許多企業(yè)所面臨的主要問(wèn)題,ERP并不能幫助和指導(dǎo),分析其生產(chǎn)的瓶頸,改進(jìn)和控制產(chǎn)品的質(zhì)量,以對(duì)具體的產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行排產(chǎn)。