現(xiàn)在我國制造業(yè)比較發(fā)達，也是國家工業(yè)發(fā)展的支柱，也是一國國民經濟的根本，其提供產品和服務的工作能力是考量整體實力的關鍵標準之一。作為制造企業(yè)生產產品的執(zhí)行單元，車間是公司生產與制造的結合，運用有效的技術將當代管理觀念應用于企業(yè)的生產制造活動中，提升公司的地位，市場上的競爭能力。 1.生產監(jiān)控 從生產計劃進度和設備運行狀態(tài)等維度完成對生產和制造過程的監(jiān)控。 2.制造過程管理 在生產和制造過程中，選擇條形碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集，實時跟蹤計劃生產進度。 3.質量管理 生產制造過程的工藝流程檢驗和產品質量管理，可以完成過程檢驗和產品質量過程的可追溯性，對不合格品及其精餾過程進行嚴格的管理。 4.車間資源管理 車間資源管理主要管理車間人員、設備、工裝、材料和工時，以確保生產和制造的日常發(fā)展，并提供資源使用的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。 5.生產制造任務管理 包括生產制造任務的接收和管理、任務進度表示和任務視圖等。提供所有的工程信息，查看指定的項目，并顯示項目的整個生產周期和完成狀態(tài)。 6.車間計劃與調度 調度工具(APS)結合車間資源的實時負載狀態(tài)和現(xiàn)有計劃的實施進度，在作業(yè)能力平衡后形成優(yōu)化的詳細調度計劃，以提高調度效率和生產計劃的準確性。 7.物料跟蹤 通過條形碼技術管理和跟蹤生產制造過程中的物流，物料在生產制造過程中的在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流動過程，確保車間生產制造過程中物料的快速高效流動，可以隨時隨地看到。 8.統(tǒng)計分析 能對生產制造過程中產生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計視圖，分析后形成報表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)和決策支持。 隨著人工智能技術和企業(yè)大數(shù)據(jù)技術性的發(fā)展對MES系統(tǒng)也提出了更多的要求，現(xiàn)在是時候也有必要徹底改變全新基于人工智能技術的MES系統(tǒng)功能規(guī)范。所以，一個好的MES系統(tǒng)，是一個可以將數(shù)據(jù)采集，運用，輸出的系統(tǒng)，可以協(xié)助制造企業(yè)切實的將造成的數(shù)據(jù)信息運用起來，造成新的使用價值，協(xié)助企業(yè)造成最直接的效益。
