MES系統(tǒng)對(duì)智能工廠必不可少，由MES來指揮、調(diào)度，接收計(jì)劃層指令，記錄、協(xié)同、控制自動(dòng)化生產(chǎn)線，并向計(jì)劃層反饋。MES是如何工作呢？MES從生產(chǎn)訂單開始，到成品完工繳庫(kù)結(jié)束。 1、依據(jù)生產(chǎn)訂單拆分為生產(chǎn)工單，具體到當(dāng)日當(dāng)班，具體到生產(chǎn)線，約定BOM、工藝路線、SOP、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。 2、操作者在生產(chǎn)線控制終端(工業(yè)平板電腦)刷卡登錄，顯示生產(chǎn)工單列表，按工單要求做開工準(zhǔn)備，如：設(shè)備點(diǎn)檢等，開工。 3、MES依據(jù)生產(chǎn)工單需要的物料(料號(hào)、批號(hào)等)分析所在倉(cāng)庫(kù)及貨位，給立庫(kù)WCS系統(tǒng)發(fā)送指令，取出物料；WCS成功取出物料后，反饋信號(hào)給MES。 4、MES發(fā)送指令給AGV調(diào)度系統(tǒng)，把物料從立庫(kù)運(yùn)送到目的地;AGV運(yùn)送到目的地后，反饋信號(hào)給MES。 5、MES發(fā)送指令給機(jī)械手，抓取物料;通過固定式條碼識(shí)讀設(shè)備讀取物料條碼，并且判斷物料狀態(tài)，如：是否為合格品?是否為在庫(kù)?料號(hào)是否正確?批號(hào)是否正確等，如OK，發(fā)送指令給機(jī)械手送入加工中心，如NG則放入不合格物料周轉(zhuǎn)箱，反饋信號(hào)給MES。 6、MES通過DCS或者直接和設(shè)備PLC通訊： a. 監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，如開機(jī)、故障、停機(jī)、關(guān)機(jī)等； b. 依據(jù)工單工藝要求向設(shè)備發(fā)送指令，如選擇加工程式； c. 采集并存儲(chǔ)設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)； d. 自動(dòng)報(bào)工。MES向加工中心發(fā)送指令開始加工。 7、MES發(fā)送指令給機(jī)械手，抓取加工完的成品送到傳輸系統(tǒng)，并啟動(dòng)傳輸系統(tǒng)。 8、通過傳輸系統(tǒng)上的光電開關(guān)檢測(cè)到成品到位，啟動(dòng)工業(yè)視覺，依據(jù)工單工藝對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)建模，AOI光學(xué)檢測(cè)，如OK繼續(xù)向下傳輸;如NG，MES發(fā)送指令給機(jī)械手，抓取到返工生產(chǎn)線。 9、包裝工位通過光電開關(guān)檢測(cè)到成品到位，自動(dòng)打包機(jī)開始包裝，并依據(jù)規(guī)則寫入RFID標(biāo)識(shí)成品批次信息。 10、成品繼續(xù)向前傳輸，光電開關(guān)檢測(cè)到位后，啟動(dòng)RFID識(shí)讀成品批次信息，建議貨位，并發(fā)送指令給立庫(kù)WCS系統(tǒng)，將成品送入立庫(kù)。 綜上所述：MES接收來自PLM、ERP計(jì)劃層的信息，指揮控制自動(dòng)化設(shè)備。MES以生產(chǎn)工單為核心，圍繞人、機(jī)、料、法、環(huán)和質(zhì)量記錄等完整采集記錄生產(chǎn)全過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、可視化，實(shí)現(xiàn)透明生產(chǎn);以生產(chǎn)工藝要求為核心，逐工序逐工步驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)受控;后臺(tái)通過大數(shù)據(jù)分析，找出生產(chǎn)結(jié)果和生產(chǎn)過程的相關(guān)性，服務(wù)于持續(xù)改善 MES系統(tǒng)對(duì)智能工廠必不可少，在控制數(shù)字化生產(chǎn)過程中發(fā)揮著巨大的作用，借助先進(jìn)的自動(dòng)化和多種智能化技術(shù)手段，全面實(shí)現(xiàn)工廠智能化。
