企業工廠生產過程的可追溯性管理：如果一個企業的生產管理者在適當的時候引入先進的信息管理理念，改進舊的生產管理模式，并使用信息軟件技術，這將會大大提高產品的質量和競爭力，減少企業的經營成本，用有限的投入為企業創造無限價值。 如何把關產品質量？不讓每一個有缺陷的產品離開工廠，如何及時做好售后服務工作？給客戶準確及時的反饋？如何管理內部生產流程？減少不必要的工作環節，如何使每臺機器的所有部件合格？如何追溯一個機器的產品部件是何時裝配的？誰組裝的？什么時候組裝的？零件是哪個供應商提供的？它在哪個采購訂單上？發生在哪個生產訂單上？等等。這些都成為了公司高層管理和領導的頭痛之事，也是生產上急需解決的問題。 生產過程追溯的目的，引入生產過程追溯系統效果如下： 1.生產過程可控制 ，避免不良品的產出 從原料源頭抓起，對生產過程的配料、復核、投料、打包、成品發運等關鍵工序加以控制，防止人為因素的發生，確保產品質量的可靠性，由過去產后檢測，改變為產前、產中控制和產后溯源，保證產品全程優質、安全、高效生產。 2.產品質量可追溯，找出問題所在 可追溯就是在產品生產、銷售的整個過程中對產品的各種相關信息進行記錄存儲的質量保障系統，其目的是在出現產品質量問題時，能夠快速有效地查詢到出問題的原料或加工環節，必要時進行產品召回，以此提高產品質量水平。 3.生產過程追溯的應用效果 生產過程可追溯體系不是為了監管企業，而是為了幫助企業提高產品質量，樹立品牌形象，提高社會經濟效益。全程可追溯管理不僅加強了企業的質量管理，降低了糾錯成本，而且有利于企業收集產品生產信息，了解消費趨勢，提高快速反應能力。 在汽車、電子產品等離散制造企業，出現質量問題時建立可追溯體系。快速發現相關批次和質量的關鍵問題，召回相關批次的產品。這不僅可以快速處理消費者的問題，還能減少企業的召回損失。
